台唐企業有限公司
為專業之 橡矽膠製品、零配件製造商，製造汽、機車、機械、科技、醫療、運動、電子、工業、生活用品等相關橡、矽膠製品。
我們也通過ISO9001:2015品保認證
原料供應皆符合RoHS、REACH認證
生產的產品有醫療器材、電子(精密)器材配件、衛浴器材橡膠矽膠配件、運動器材橡膠矽膠零件、文具飾品配件、汽機車橡膠矽膠零件、各種夾(包)金屬橡膠、工業耐磨、耐油橡膠、自黏性背膠按鍵、絕緣橡、矽膠墊片、腳墊、O型環、迫緊、墊圈橡、矽膠管(條)．．．等等。 客戶滿意一直是我們的首要目標，堅持最好的品質、合理的價格、交貨迅速是本公司的宗旨。
橡膠製品廣泛應用於各行各業，包括汽車、建築、電子、醫療、運動用品等領域。
橡膠製造流程
一.原材料採購： 橡膠工廠的生產始於原材料的採購。主要的原材料包括橡膠乳液、合成橡膠、增塑劑、硫化劑等。這些原材料的品質對最終橡膠製品的性能和品質有重要影響。
二.混煉和配方：原材料經過混煉和配方的過程，以確保產品擁有所需的性能特性。這包括控制橡膠的硬度、彈性、耐磨性等。
橡膠混煉和配方是橡膠製造過程中的關鍵步驟，它確保橡膠具有所需的性能和特性。以下是橡膠混煉和配方的一般步驟：
1.原材料選擇： 在混煉和配方的開始階段，生產人員需選擇合適的原材料。這些原材料包括天然橡膠、合成橡膠、填充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧化劑等。原材料的選擇將影響最終產品的性能。
2.秤量和混合： 在準備配方之後，生產人員使用精確的秤量設備測量和混合原材料。這確保了配方中每個成分的正確比例。混合過程可以使用橡膠混煉機或其他混合設備進行，以確保均勻分佈。
3.塑化： 在混合過程中，橡膠需經過塑化的階段，以提高其流動性。這通常在高溫下進行，以確保橡膠能夠均勻地吸收其他添加劑。
4.添加助劑： 在混煉過程中，還可以添加各種助劑，如抗氧化劑、加硫促進劑、柔軟劑等，以改變橡膠的性能和特性。
5.檢測和調整： 混煉後，樣品通常會進行檢測，以確保其滿足特定的標準和規格。如果需要，可以進行調整，以達到所需的性能水平。
6.輸送到下一步驟： 完成混煉和配方的橡膠混合物通常會被輸送到下一個生產步驟，例如擠壓、成型或硫化。
混煉和配方過程的精確控制對最終橡膠製品的品質至關重要。生產人員必須根據特定應用的要求調整橡膠配方，以確保最終產品滿足客戶的需求。
三.真空熱壓或射出成型：橡膠混合物通常被擠壓成片或通過模具進行成型，形成各種不同形狀的橡膠製品。這可能包括輪胎、密封件、管道、墊片等。
四.硫化： 硫化是橡膠加工的關鍵步驟之一。透過加熱橡膠製品，使其與硫或硫化劑反應，形成交聯結構，提高橡膠的穩定性、彈性和耐用性。
硫化是橡膠加工過程中的一個關鍵步驟。硫化是指將橡膠製品加熱，使其與硫或其他硫化劑發生化學反應，形成交聯結構的過程。這個過程稱為交聯硫化，它賦予橡膠製品許多重要的特性，包括：
1.提高橡膠的彈性： 交聯硫化使橡膠分子之間形成交聯結構，增加了橡膠的彈性和柔軟性。
2.提高橡膠的耐磨性： 由於交聯結構的形成，橡膠的耐磨性和抗磨損能力增強。
3.改善橡膠的耐熱性： 交聯硫化使橡膠能夠更好地抵抗高溫，提高了橡膠製品在高溫環境中的穩定性。
4.增加橡膠的硬度和強度： 交聯結構提高了橡膠的硬度和強度，使其更適用於各種應用場景。
5.改善橡膠的化學穩定性： 交聯硫化能夠提高橡膠對化學品的抵抗力，使其在各種環境中更加穩定。
硫化過程通常在高溫下進行，並需要一定的時間，以確保充分的交聯發生。硫化過程的控制對最終橡膠製品的性能和品質至關重要，因此橡膠工廠會精心調節硫化的條件，包括溫度、時間和硫化劑的使用量。
五.檢測和品質控制： 在生產過程中，對橡膠製品進行檢測和品質控制是至關重要的。這包括外觀檢查、尺寸檢測、硬度測試、耐磨性檢測等。
六.包裝和出貨： 完成檢測和品質控制後，橡膠製品被包裝並準備出貨。包裝的過程通常考慮到產品的性質，以確保在運輸和儲存過程中不受損。
七.環保措施： 許多現代橡膠工廠注重環保，採用環保材料和製程，同時實施回收和廢棄物處理計劃，以降低對環境的影響。
八.研發和創新： 一些橡膠工廠還進行研發工作，致力於創新橡膠材料和製程技術，以滿足不斷變化的市場需求和提高產品性能。
為了能節省成本和提高產能，本公司新增多台大型橡膠射出成型機械和真空熱壓成型機，
專生產大型成品或大量產品，以減低成本並有效解決大型成品成型不易之問題。
2010年新增 400噸大型橡膠射出成型機械
2013年新增 200噸真空橡膠成型機械
250噸真空橡膠成型機械
2017年新增 250噸橡膠射出成型機械
2020年新增 2.5D影像量測儀
量測行程為長400mm*寬300mm
2022年新增 300噸橡膠射出成型機械
2023年新增 300噸2RT橡膠射出成型機械
橡膠、橡膠製品、橡膠零件 您的第一選擇，台唐企業有限公司
